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拉力试验机常见的故障有哪些?
编辑:上海宇涵机械有限公司   发布时间:2019-12-31

  拉力试验机作为控制产品质量必须的设备,在使用过程中如何扫除故障、确保机器杰出工作,操作人员应学会发现问题并能扫除现对该问题进行如下分析:

  常见故障一:

  1.度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或许零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。

  2.齿杆上的滑轮及其道轨尘埃过多、锈蚀。此时需要卸下清洗洁净,再加少许挂钟油。

  3.指针转动轴脏,应清洗。

  4.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。

  5.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。

  6.测力活塞上的皮带掉落或太松(使活塞不能匀速工作)。

  7.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常停止。

  8.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或许摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。

  常见故障二:

  1.做拉伸实验时,试样断口总是在两头断。造成这种现象的原因,首先应考虑拉力试验机主体部分安装是不是垂直,如扫除了这种原因,再从以下3个方面进行扫除。

  2.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。

  3.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使实验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应替换钳口。

  4.升降导轮调理不正,使上下钳口不同心。应加工一个查验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调理合格停止。

  常见故障三:

  摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。

  原因主要是油的黏度过大或油太脏。扫除办法:替换黏度合适的油。

  测力活塞转动有较大摩擦或不转动。扫除办法:检查拉力试验机是否水平,扫除测力活塞故障。

  存在不稳定摩擦力。扫除办法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好拉力试验机水平,减少存在的不稳定摩擦力。