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拉力试验机的使用会出现哪些问题
编辑:上海宇涵机械有限公司   发布时间:2021-02-03

  拉力试验机作为控制产品质量有必要的设备,在使用过程中如何打扫故障、保证机器良好工作,操作人员应学会发现问题并能打扫现对该问题进行如下剖析:

  常见故障一:

  1.度盘指针灵敏性差,卸荷后有半途停止现象,或许零点位置常常变化。此种现象的产生原因是多方面的。

  2.齿杆上的滑轮及其道轨尘土过多、锈蚀。此时需要卸下清洗洁净,再加少量挂钟油。

  3.指针滚动轴脏,应清洗。

  4.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。

  5.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。

  6.测力活塞上的皮带坠落或太松(使活塞不能匀速工作)。

  7.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常停止。

  8.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或许摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变化大。

  常见故障二:

  1.做拉伸实验时,试样断口总是在两端断。造成这种现象的原因,首先应考虑拉力试验机主体部分安装是不是垂直,如打扫了这种原因,再从以下3个方面进行打扫。

  2.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。

  3.钳口质量低质,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使实验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应替换钳口。

  4.升降导轮调度不正,使上下钳口不同心。应加工一个查验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调度合格停止。

  常见故障三:

  摆锤位置不正常,摆杆对禁绝垂直符号。

  原因主要是油的黏度过大或油太脏。打扫方法:替换黏度合适的油。

  测力活塞滚动有较大摩擦或不滚动。打扫方法:查看拉力试验机是否水平,打扫测力活塞故障。

  存在不稳定摩擦力。打扫方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好拉力试验机水平,减少存在的不稳定摩擦力。